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      静电粉末喷涂工艺流程及各相关材料

      静电喷塑工艺原理:用静电喷粉设备(静电喷塑机)把粉末涂料喷涂到工件的表面,在静电作用下,粉末会均匀的吸附于工件表面,形成粉状的涂层;粉状涂层经过高温烘烤流平固化,变成效果各异(粉末涂料的不同种类效果)的最终涂层;喷涂效果在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面优于喷漆工艺,成本也在同效果的喷漆之下。

      1、前处理

      工艺流程:除油、除锈、磷化、钝化。工件经前处理后不但表面没有油、锈、尘,而且原来银白色有光泽的表面上生成一层均匀而粗糙的不容易生锈的灰色磷化膜,既能防锈又能增加喷塑层的附着力。

      相关设备和原材料:前处理槽(混凝土做槽);相关化学药品:硫酸、盐酸、纯碱(Na2CO3)酸性除油剂,磷化液,钝化液。

      2、静电喷涂

      工艺流程:将工件表面利用静电吸附原理均匀的喷上一层粉末,落下的粉末通过回收系统回收,过筛后可以再用。

      相关设备和原材料:静电喷塑机(静电粉末喷涂机)、粉末回收系统、粉末涂料。

      3、高温固化

      工艺流程:将喷涂好的工件推入烤炉,加热到预定的温度(一般185度),并保温相应的时间(15分钟);开炉取出冷却即得到成品。

      相关设备和原材料:固化炉(温度控制、时间控制);固化炉加热方式:电加热;燃油加热。

      4、装饰处理

      工艺流程:静电喷涂的工件为了达到某一种外观效果如:各种木纹等而采取的处理工艺。(罩光;转印等处理工艺)